Денесната ландшафт на конкуренција во производството бара повеќе од само добри практики на фабриките; постои потреба да се зголеми оперативната ефикасност за да остане фабриката прифитабилна. Ефикасноста во производството е предуслов. Едно од најкорисните приступи за подобрување на продуктивноста е стратегијата за минимизирање на отпад, која се фокусира на синхронизација на процесите за да се достигнат целеориентирани резултати. Овој блог истражува најутришните мерки на оптимизација на стратегиите за производство со минимален отпад и нуди совети за помош на фабриките да го издигнат нивното производство.
Основни концепти на производство со минимален отпад
Обикалюјќи ги оптимизациjsките стратегии на предустанливото производство, методологијата што се идентификува се фокусира на поддршка за распоредноста на продуктите на пазарот или предпочитан локација во одреден момент, додека се користат најмалку време и ресурси. Целта е да се eliminira отпадок преку дизајн на процес стратегија. Прилагодувањето на оперативната и функционалната ефикасност е корисно со потребата да се подобри производителноста. Основните принципи на предустанливото производство кои помагаат да се постигнат овие цели вклучуваат VSM (Mapping на Вредносни Потоци), JIT (Производство точно во временскиот момент), и Непрекинато Подобрување (Kaizen).
Ставање на Вредносни Потоци во Дела
Еден од најјаките визуелни инструменти за производство, кој е прилагоден за леен производ, е мапирањето на вредносен поток (VSM). Дијagramите за мапирање на вредносен поток помагаат на тимовите да ги решат буталските грлки и да ги очистат процесите додека анализираат текот на информации и материјали низ фабриката. VSM овозможува на фабриките да зголемат излазот, да подобрат продуктивноста и да ја намалат продуктивноста и временските рокови.
Поставување на практика производство Just-In-Time
Подржавање на складовите на минимален ниво е еден од целиите на лан производство и тука влегува полезен системот за производство Just-In-Time (JIT). JIT го осигурува дека производствените компании не произведуваат додека не постои стварно барање. Традиционалните методи на производство тежко се надоверувале на складирање на производи и предвидување на бидештото барање. Овие методи исто така доведоа до зголемени трошоци за чување. Понатаму, детално планирање како и координација со доставувачите на JIT е претпоставка. Деловите се доставуваат во производството само кога се потребни, а материјалите не се складираат.
Како и сè останато, стратегијата JIT се придружува со предности и проблеми. Зголемена konkurentsvo, пoveќe флексибилност и сmanувањe на отпадок, ако е правилно изведено, се некои од предностите на рамката Just-In-Time. Од друга страна, надоместувањето на точни прогнози и ризиците од недостаток на залихите можат да бидат потенцијални недостатоци. Поддршка/Прикупање Непрекинато Сè Perfektno (Kaizen)
Постепен промен на системот, а не потпун реформат, е што се обидува да постигне каizen или непрекинато подобрување. Вклучувањето на принципите на каizen се работи со ланскиот менаџмент и производство. Каizen во Манилски Дрехи ја насоветува дури и најмладите зaposленici да измислат нови идеи кои помогнуваат за подобрување на процесите и eliminирање на губитоци.
Со непрекинатата стратегија на подобрување, бизнисите ќе се обидат да одговорат на промените што се пронаоѓаат на позорот како и да подобрат оперативната ефикасност во куќата. Проведувањето на регуларни тренинг сесии, workshop-ovi итн., е еден начин што овозможува на зaposленците не само да ги препознаат неефикасностите, но и да нудат препораки што менуваат нормата. Подобрување на користењето на технологија.
Користењето на технологии како што се автоматизација, анализи на податоци и IoT (Интернет на работи) овозможува проникнување во производствените процеси, што помага при идентификацијата и захватувањето на додатни можности за оптимизација преку предвидливи анализи. Фабриките можат да планираат своите производствени календари и да ги модификуваат задолго. Ова оптимира оперативната прецизност и ефикасност, истовремено ги намалувајќи цените пред и по производство. Се достигнала следнава нивоа на лан мануфактуринг и продуктивност.
Недавни развои иочекувани бидогодишни развои
Промишленоста се менува конзистентно. Фокусот на „lean“ производствени практики ќе трае уште неколку време. Индустријата 4.0 и цифарната еволуција на производствените системи се шeрпи уште повеќе. Има и зголемена пажливост кон подобрувањето на углеродниот след и вредноста за околната средина. Конкуренцијата е екстремно интезивна повсюду, а оние фабрики што ги имплементираат лан концепти заедно со овие трендови ќе добијат предност. Лан производство, како што е дефинирано, е повеќе од само метод, тоа е дубоката филозофија за постигнување на трајен успех и институционална имунитетост против промишлени прекини.