Dagens konkurrensutsatta tillverkningslandskap kräver mer än bara en fabriks goda praxis; det finns ett behov av att förbättra operativa effektiviteten för att hålla fabriken lönsam. Effektivitet i produktionen är en förutsättning. En av de mest användbara metoderna för att förbättra produktiviteten är den spara strategi som fokuserar på att kommandera en synkronisering av processer för att uppnå målorienterade resultat. Denna blogg utforskar de mest påverksamma åtgärderna inom optimeringsstrategier för smal produceringsoptimering och ger tips för att hjälpa fabriker att uppnå prestandahöjning i produktionsprocesser.
Grundläggande koncept för smal produktion
Genom att cirkla igenom optimeringsstrategierna för smärre produktion fokuserar metodiken på att stödja tillgängligheten av produkter på marknaden eller på en fördelaktig plats vid ett föredrat tidpunkt samtidigt som den minst möjliga mängd tid och resurser används. Målet är att eliminera spillo genom processstrategidesign. Att implementera operationell och funktionell effektivitet visar sig vara användbart när det gäller att förbättra produktiviteten. De grundläggande principerna i smärre produktion som hjälper till att uppnå dessa mål inkluderar VSM (Value Stream Mapping), JIT (Just in Time-produktion) och Kontinuerlig Förbättring (Kaizen).
Att sätta värdeströmarna i praktik
En av de starkaste visuella hjälpmedlen för tillverkning, anpassade för smaltproduktion, är värdeströmsschema (VSM). Värdeströmsschema-diagram hjälper teamen att lösa flaskhalsar på vägen och rena processerna medan de analyserar flödet av information och material genom en fabrik. VSM möjliggör för fabriker att öka utskylten, förbättra produktiviteten och minska produktivitet och leveranstider.
Att sätta in Just-In-Time-produktion i praktiken
Att hålla lager på ett minimumnivå är en av målen med smaltningsproduktion och här kommer Just-In-Time (JIT)-produktionssystemet till nytta. JIT säkerställer att tillverkningsföretag inte producerar förrän det finns en faktisk efterfrågan. Traditionella produktionsmetoder lade stor vikt på att lagra varor och förutsäga framtida efterfrågan. Dessa metoder ledde också till stigande lagringskostnader. Dessutom är detaljerad planering och samordning med JIT-leverantörer en förutsättning. Delar levereras bara i produktionen när de behövs, och material ligger inte på hög.
Som allt annat har JIT-strategin fördelar och problem. Ökad konkurrenskraft, större flexibilitet och minskad slöseri om det görs korrekt är några av fördelarna med Just-In-Time-ramverket. På den motsatta sidan dock innebär beroendet av exakt prognosering och riskerna för utslag potentiella nackdelar. Stödja/Uppfordra Till Höllande Förbättring För Människor (Kaizen)
Inkrementell förändring av ett system istället för en ombyggnad är vad kaizen eller kontinuerlig förbättring försöker uppnå. Att införliva kaizen-principer hanterar lean-ledning och produktion. Kaizen på Manila Garments uppmuntrar till och med de mest juniora anställda att komma på nya idéer som hjälper till att förbättra processer och eliminera slöseri.
Med den kontinuerliga förbättringsmetoden kommer företag att försöka svara på förändringar som hittas på marknaden samt förbättra intern operationell effektivitet. Att genomföra regelbundna träningsessioner, workshoppar, etc., är en metod som möjliggör för anställda att inte bara identifiera ineffektivitet, utan också göra förslag som ändrar normen. Förstärkning av teknikans användning
Att använda teknik som automatisering, dataanalys och IoT (Internet of Things) ger insikter om produktionsprocesserna, vilket i sin tur hjälper till att identifiera och fånga ytterligare optimeringsmöjligheter genom prediktiv analys. Fabriker kan planera sina produktionsscheman och ändra dem långt i förväg. Detta optimiserar operativ precision och effektivitet samtidigt som det minskar före- och efterproduktionskostnaderna. Nästa nivå av smaltskickat tillverkning och produktivitet har uppnåtts.
Senaste utvecklingen och förväntade framtida utvecklingar
Tillverkningsindustrin förändras konstant. Fokus på ”lean”-produktionsmetoder kommer att fortsätta i en tid. Industri 4.0 och den digitala utvecklingen av tillverkningsystem är fortfarande på gång. Det finns också ökad uppmärksamhet på att förbättra koldioxidfotavtrycket och miljöpåverkan. Konkurrensen är extremt intensiv överallt, och de fabriker som implementerar lean-koncept tillsammans med dessa trender kommer att ha fördelen. Lean-produktion, som det är definierat, är mer än bara en metod – det är den djupa filosofin om att uppnå varaktig framgång och institutionell motståndskraft mot industriell förstöring.